測量精度影響因素

1.測量介質(zhì)性質(zhì)
測量介質(zhì)性質(zhì)包括礦漿的組成及其所占比例、礦漿的粒度大小、礦漿瞬時流量、礦漿中氣泡的存量。以上因素對濃度計的各項技術(shù)指標起指導(dǎo)作用。
2.傳感器選型
傳感器的選型包括測量能力( 測量超聲波頻率的大小) 、傳感器收發(fā)兩端的間距及其耐磨強度。傳感器選型與現(xiàn)場實際工況必須匹配，匹配度越高，其測量結(jié)果利用價值越強。
3.標定和校準
標定和校準包括標定樣的有效性、標定樣的化驗精度、超聲波濃度計零點信號值的有效性和測量方式的正確選取。標定與校準工作對技術(shù)人員的操作標準的要求性較強，實際操作越縝密，其結(jié)果更可觀。

濃度計工藝參數(shù)

鐵礦廠主要處理資源為磁鐵礦、赤( 鏡) 鐵礦及褐鐵礦，其次為菱鐵礦，另含微量黃鐵礦、黃銅礦及*; 脈石礦物主要為石英，鎂鐵閃石、陽起石、鐵滑石、綠泥石及鐵黑硬綠泥石等，其次為碳酸鹽類礦物，包括白云石、方解石等。

在傳感器測量間距不變的情況下，發(fā)射頻率越小，測量能力越大( 頻率小為500 kHz) ; 在傳感器測量頻率不變的情況下，測量間距越小，測量能力越大( 間距小為25 mm)。流經(jīng)傳感器的礦漿粒度和瞬時流量則直接影響傳感器的磨損情況。

綜合生產(chǎn)工藝參數(shù)分析與實踐生產(chǎn)中超聲波濃度計的測量情況，超聲波濃度計實際運用中會出現(xiàn)濃度測量不穩(wěn)定或無法測量的現(xiàn)象，原因在于儀器測量能力無法滿足此鐵礦粉生產(chǎn)線實際工況的要求。

鑒于上述情況，將超聲波傳感器測量頻率從原來的1 MHz變更為500 kHz; 傳感器收發(fā)間距從原來的100 ～293 mm 更改為25 ～ 80 mm; 傳感器探頭材質(zhì)在不銹鋼表面再加耐磨涂層，以防其磨損過。

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